отдел продаж:
+7 (495) 637-81-27

Порошковая окраска

Порошковая окраска металлаОсновным предназначение окраски металлических изделий, независимо от используемых материалов и технологий процесса окраски, является защита поверхности изделия от воздействия агрессивных сред. На смену традиционным способам защиты, таким, как нанесение жидких лакокрасочных изделий, приходят передовые технологии с применением полимерных порошков. В большинстве случаях, использование данной технологии имеет существенные преимущества, как экономические, так и технологические. Напыление порошкообразной смеси с последующей полимеризацией в специально оборудованных печах обеспечивает прочность и надёжность образуемого защитного слоя, обеспечивая длительный срок эксплуатации. Ещё одним неоспоримым преимуществом порошковой окраски является декоративная составляющая. Изготовление краски с использованием каталога  RAL (немецкая стандартизация существующих цветов) позволяет создавать покрытие любых цветовых комбинаций.

Данный способ окраски может быть использован для различных видов металла, стекла, керамики. Подробнее о порошковой окраске здесь. Предоставленная информация позволит более полно узнать о возможностях современных технологий и ознакомиться с вариантами продукции, которая выполнятся с использованием технологии порошковой окраски.
Технологии нанесения могут различаться, но все они имеют три основных этапа:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе производится механическая очистка поверхности от загрязнения, с использованием пескоструйных или дробоструйных устройств. Затем поверхность обезжиривается и фосфатируется, для увеличения адгезии.
  2. Процесс окраски. Существует несколько различных способов нанесения порошка на поверхность. Наиболее распространён электростатический. Частицы порошка, получающие электрический заряд при движении через распылитель взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью, имеющей противоположный электрический заряд. Оседая на поверхности детали, они создают ровный и прочный слой. В промышленных объёмах для окраски используются высокотехнологичные линии, которые могут быть как В небольших объёмах, в частности при использование в автомастерских, применяются ручные распылители. Для покраски небольших заготовок, имеющих сложную конфигурацию, чаще всего применяется окраска в «кипящем слое».
  3. Полимеризация нанесённого покрытия. Заключительная стадия формирования нанесённого покрытия производится в печах, при температурах от 80 до 220º С. Расплавляясь, порошковое покрытие создаёт тонкий и прочный защитный слой.

Воспользовавшись услугами специалистов, способных подобрать порошковую краску наиболее подходящую для предполагаемых условий эксплуатации, можно получить высокопрочное покрытии по вполне приемлемым ценам.