отдел продаж:
+7 (495) 637-81-27

Особенности технологии резки металла

Особенности технологии резки металла

Резка металла – это процесс разделения исходной заготовки на части, или получение деталей заданной формы. Существует множество технологий резки, объединенные в два основных вида: резка механическим воздействием и резка металла струей или термическим воздействием.

К первому типу металлообработки относятся следующие технологии:

  • сверление;
  • распиливание;
  • фрезерование;
  • резка ножницами;
  • точение;
  • штамповка и т.д.

Резка струей или термическим воздействием включает в себя:

  • газовую и газоэлектрическую резку;
  • обработку с использованием технологии электрической эрозии;
  • плазменную обработку;
  • лазерную резку;
  • криогенную резку;
  • кислородное разрезание металла с поддержкой лазерным лучом;
  • гидроабразивную обработку.

Более подробно остановимся на механической резке металла, на которой собственно и основано изготовление деталей. Итак, механический порез металла основан на нескольких видах его деформации – сдвиге, срезе, смятии и трении о поверхность режущего инструмента. Из-за всего этого металлообработка является достаточно сложным процессом, который, тем не менее, подчиняется определенным правилам, действующим независимо от используемого инструмента.

В первую очередь следует сказать, что основой механического резания является придание инструменту и заготовке относительных движений – не менее двух основных и перемещение подачи. Первые принимают прямое участие в изготовлении деталей, обеспечивая деформирование и удаление припуска. Движение подачи необходимо для непрерывного контакта режущего инструмента с материалом, его врезания на нужную глубину.

Сам технологический процесс резки металла состоит из трех основных этапов:

  • Вхождение режущего инструмента в заготовку.
  • Давления инструмента на поверхность до её деформации в стружку.
  • Преобразования твердого материала припуска в стружку.

Скол материала происходит в определенной плоскости, называемой «плоскостью скалывания» которая с режущей основой образует «угол скалывания». Величина угла зависит от физико-механических свойств материала, используемой методики и геометрии режущего инструмента. Текстура получаемой стружки зависит от плоскости скольжения.

Особенности технологии резки металла

Изготовляя металлические изделия на заказ следует учесть особенности пластической деформации металла в процессе реза. Она уходит в глубину заготовки на необходимую величину, что является причиной образования наклепа под поверхностью. Резка неизбежно влечет за собой и нагрев материала, и, соответственно, изменение физико-механических свойств поверхностного слоя. Степень изменений зависят от свойства пластичности разрезаемого материала, а также от геометрических параметров режущего инструмента. Для уменьшения усадки используются охлаждающие жидкости.

Еще одним негативным моментом является образование наростов в месте реза из-за воздействия высоких температур и давления. Возникновение наростов происходит спонтанно, а скорость зависит от вязкости и пластичности металла, геометрии режущего инструмента и скорости реза. Это существенно усложняет протекание процесса, уменьшает точность обработки, повышает шероховатость поверхности и может быть причиной вибрации.

Основным способом предотвращения появления наростов является повышение скорости реза. Чем выше её показатель – тем меньше частота их образования. Полное исчезновение наростов возможно лишь при увеличении скорости реза до 70 и более м/мин, что и заложено в работу большинства моделей металлорежущего оборудования.

Статья подготовлена по материалам раздела сайта компании «Промкор» - Металлообработка.
Официальный сайт компании в интернете: promkor-pk.ru