Электропривод для швейных машин

Стремление к повышению производительности труда на швейном производстве привело к необходимости усовершенствования электроприводов швейных машин.

Время швейной операции (tо) слагается из двух основных частей:

tо = tмаш + tвсп,

где tмаш - непосредственное время работы машины,  tвсп - время выполнения вспомогательных операций.

Анализ существующих технологических процессов швейного производства показывает, что вспомогательное время составляет около 85% от времени операции.

Тип и конструкция автоматизированного электропривода швейной машины предопределяются  технологическими требованиями и принципом автоматического останова с пониженной частотой  вращения и основного вала для обеспечения требуемой точности.

Электропривод и система автоматического управления должны при останове обеспечивать вращение основного вала машины, согласно графика работы.

Время автоматического останова складывается из трех составляющих: времени торможения от рабочей частоты вращения до "ползучей" (частоты вращения доводки) главного вала,  до заданного положения, времени доводки главного вала до заданного положения и собственного автоматического останова.

Необходимость участка доводки предопределяется требованием точности автоматического останова, а это соответственно влечет за собой введение в электропривод специальных устройств, обеспечивающих малую частоту вращения доводки.

Приводы швейных машин разделяют на 4 типа:

1) Электропривод с асинхронным электродвигателем переменного тока, редутором и фрикционными муфтами  сцепления. Это фрикционный привод, снабженный понижающим редутором, который включается механически  или с помощью фрикционной муфты, а также - удерживающим устройством тормоза, для останова рабочего органа в определенном положении. Приводы этого типа не позволяют автоматический запуск и останку швейного агрегата и смену частоты вращения главного вала.

2) Электропривод с двумя двигателями, одним, основным - асинхронным трехфазным переменного тока и вторым - вспомогательным,  который работает на более низкий частоте вращения является более усовершенствованный  фрикиционный привод и привод, рассмотренный в пункте 1. Он состоит из тех же элементов,  только плюс задействован второй двигатель для движения перед остановом.

3) Привод с регулированием частоты вращения посредством изменения числа оборотов двигателя предоставляет больший возможности для автоматизации, дополненный тормозом, он позволяет останавливать рабочие органы оборудования в заданном положении. У таких приводов  сложный и дорогостоящий двигатель например постоянного тока или серводвигатель.

4) Электропривод с электромагнитной муфтой, используемой при пуске, останове и регулировании частоты вращения позволяет применять в качестве источника энергии обычный асинхронный электродвигатель переменного тока, но то же время автоматизировать эти процессы. Недостаток  этого привода - сложная конструкция электромагнитных муфт и высокая стоимость.

Также в швейном производстве есть большой резерв повышения производительности труда, он заключается в механизации и автоматизации процессов, особенно вспомогательных.

Основные требования, предъявляемые к автоматизированному электроприводу в швейном производстве:

1. Режим рабоиы повторно-кратковременный, частота включения до 1200 в час,

2. Необходим и автоматический и ручной пуск швейного агрегата

3. Необходим автоматический останов швейного агрегата по окончании операций с иглой,
в основном с иглой кверху, для автоматической обрезки ниток. Допустимое отклонение должно составлять не более 9-10 процентов по углу поворота главного вала швейного агрегата. Оно обусловлено необходимостью обеспечить определенное положение игловодителя и  нитепритягивателя, а также обеспецить запас нити для петлеобразования для перехода на  следующий цикл.

4. Диапазон регулирования вращения основного вала должен составлять не менее 50:1, чтобы обеспечить автоматичиский останов швейного агрегата с точностью для обрезки ниток.

5. Автоматическое изменение частоты вращения основого вала швейного оборудования в зависимости от выполняемой операции должно происходить по команде от программы, например снижение частоты вращения на сложных участках строчки.

6. Время пуска и останова швейного агрегата должно быть минимальным (доли секунды)

7. Приводу необходимо иметь достаточно жесткую механическую характеристику, что вызвано необходиомостью стабилизировать  частоту вращения приводного вала при непредвиненных изменениях нагрузки на валу привода.

8. Необходима высокая надежность всех элементов, это связано с большой частотой включений.

Электроприводы и электродвигатели для любого производства легкой и тяжелой промышленности вы можете приобрести в компании НПП "Сервомеханизмы". Мы выпускаем широкий диапазон приводов, реализуем мотор-редуторы и двигатели переменного и постоянного тока. Наш сайт www.servomh.ru