Воздушно плазменная резка: ручная и автоматизированная.
Воздушно плазменная резка – это эффективный способ разделения металлов, который в современной промышленности завоевывает все большую популярность, несмотря на свой уже солидный стаж существования, как технологии.
Возможность мобильного использования генератора плазмы и автоматизация процесса резания при установке плазмотрона на станок с ЧПУ открывают широкие перспективы для использования подобной технологии в металлообрабатывающей промышленности.
Физические основы процесса плазменной резки.
Рабочим инструментом в процессе воздушно плазменной резки является плазмотрон. Именно его устройство позволяет получить из обычной электрической дуги, температура которой примерно 9000К, и потока, обжимающего ее воздуха, высокотемпературную газоразрядную плазму с температурой в 10000-20000К. Плазмотрон подключается к источнику электрического тока (преимущественно постоянного) и источнику газа. Это может быть компрессор, встроенный в корпус генератора плазмы, или воздушная (газовая) магистраль (баллон).
Сфера применения технологии.
Воздушно плазменная резка – это экономичный и эффективный способ раскроя металла (до 100 мм) для получения заготовок. Группа материалов довольно широка: углеродистые, низколегированные стали, легированные стали, цветные металлы, различные сплавы. Плазмотроны, использующие дугу косвенного горения, позволяют резать и не проводящие ток материалы.
Относительно высокое качество кромки разреза в ряде случаев позволяет использовать, полученные заготовки без дальнейшей механической обработки. Значительным преимуществом данной технологии является использование фактически электричества и воздуха, в ней нет необходимости использовать баллоны с взрывоопасными газами.
Автоматизация плазменной резки материалов.
Автоматический аппарат воздушно плазменной резки – это станок с ЧПУ, на которых установлен плазмотрон в качестве рабочего инструмента. Такие агрегаты позволяют значительно ускорить рабочий процесс, увеличив объемы производства, получать высокоточные заготовки в безграничном по конфигурации ассортименте.
Такие станки с ЧПУ в большинстве случаев классифицируются по размеру рабочего стола, количеству рабочих суппортов, типу направляющих, системе контроля и автоматизации, пр. Сам источник плазмы зачастую в комплект поставки станка с ЧПУ не входит. Он приобретается за отдельную плату, исходя из необходимых рабочих параметров.
Преимущества использования плазменной резки металлов.
Использование технологии воздушно плазменной резки позволяет:
- получить малую ширину разреза (например, при толщине заготовки 20 мм размер прореза не должен превышать 2,5 мм;
- избежать постобработки заготовок деталей благодаря высокому качеству линии разреза;
- избежать тепловой деформации обрабатываемых деталей;
- получить высокую скорость качественного реза на станках с ЧПУ при низких экономических затратах.
В настоящий период использование технологии воздушно плазменной резки в комбинации со станками ЧПУ экономически обоснованно и технологически выгодно.
