Повышение эффективности сверления

Сверление самая распространённая операция обработки отверстий. В большинстве случаев применяются спиральные свёрла, как самые универсальные и технологичные в изготовлении. Широкое их использование заставляет разработчиков искать пути повышения стойкости и производительности инструмента.

Экономия дефицитного вольфрама привела к внедрению вольфрамомолибденовых сталей в инструментальном производстве. Для спиральных свёрл марка Р6М5 стала стандартной, однако легирование молибденом повысило склонность к обезуглероживанию и ухудшило шлифуемость по сравнению с Р18 или Р12. Лучшими свойствами обладает сталь Р6М5К5, благодаря кобальту красностойкость повышается до 650–670°C против 630°C у предшественницы, также на 3–5 единиц увеличивается твёрдость до HRC 67–68. Близкие характеристики имеет легированная ванадием Р6М5Ф3, но для свёрл она применяется реже. Приведённые преимущества позволяют обрабатывать жаропрочные и жаростойкие сплавы пределом прочности на растяжение до 1000 МПа.

Значительное влияние на режимы сверления оказывает геометрия режущей части. Изменение угла при вершине со 118 до 135°C в сочетании с двусторонней подточкой перемычки у инструментов из Р6М5К5 позволяет увеличить на 25% подачу и скоростью резания труднообрабатываемых сталей против свёрл с нормальной заточкой, изготовленных из Р6М5.

Большое значение имеет точность изготовления и шероховатость поверхности режущих кромок. В соответствии с ГОСТ 2034-80 установлено три класса точности свёрл: А1, В1, В. Первые изготавливают методом вышлифовки канавок, что на 30% уменьшает радиальное биение, по сравнению с полученными прокаткой изделиями класса В. Лучшая симметричность сердцевины и прямолинейность уменьшают внецентренность действия усилия резания и возникающий изгиб, следовательно, снижается вероятность поломки.

Низкая шероховатость поверхности канавок обуславливает меньшее трение и лёгкий отвод стружки. Шлифованные свёрла класса А1 с доведёнными режущими кромками позволяют получать отверстия 13 квалитета с шероховатостью Ra 10 мкм, исключая необходимость в зенкеровании. Малый увод сверла и разбивка делают их предпочтительными при обработке с отношением диаметра к длине более 5.

Покрытие нитридом титана (TiN) увеличивает стойкость инструмента в 3 раза, однако после переточки, слой удаляется и режущие кромки теряют свои свойства. Изделия, покрытые титано-алюминиевым нитридом (TiAN), служат в пять и более раз дольше, чем обычные. Наиболее целесообразно использовать на обрабатывающих центрах, где свёрла часто являются инструментом с наименьшей стойкостью.

Обзоры сайтов по металлообработке -  http://obrabotka-met.ru