Изготовление ленточных транспортеров
Для перемещения грузов практически все современные производства комплектуются специальным оборудованием - транспортерами. Только благодаря ним процесс транспортировки груза из одного цеха в другой не вызывает сложностей и проходит максимально быстро. Для добывающей отрасли подобный класс оборудования также незаменим, ввиду тяжести выполняемых работ. Достаточно представить, сколько необходимо потратить усилий на перемещения добытой руды из шахты на поверхность без использования специально подготовленных конвейеров.
Ряд компаний покупает ленточные транспортёры бу и на этом экономит существенную часть бюджета. Качество бу транспортеров не сказывается на их функциональной пригодности, то есть свою работу они выполняют также как новые. Если же мощность бывшего в употреблении ленточного транспортера ниже заявленной производительности, то небольшой ремонт исправит данную ситуацию. Стоимость замены силовой установки несопоставима с ценой нового оборудования.
На многокомпонентных производствах, где из нескольких отдельных узлов изготавливают один продукт, ленточные транспортеры применяются в составе линии автоматической подачи деталей. Таким образом, организуется полноценная сборочная линия, ярким примером которой может служить линия по сбору автомобилей. Все ленточные транспортеры состоят из модулей, которые можно легко монтировать в состав новых линий, а устаревшие части модулей заменять на новые.
Долговечность производимых транспортеров во многом зависит от материала и качества натяжителей ленты и самой ленты. Ряд китайский производителей экономит на компонентах и поставляет крайне не надежную ленту для своего оборудования, как следствие лента часто рвется и работа конвейера постоянно прерывается. Все металлические элементы конвейера предварительно проектируются с помощью компьютеров и в дальнейшем изготавливаются на современных металлообрабатывающих станках с ЧПУ.
В данном этапе производства решающие значение имеет точность токарных станков. Подобное оборудование позволяет выполнять токарные работы на заказ с минимальным процентом бракованных изделий. Все забракованные изделия при этом утилизируются с дальнейшей переработкой в сырье. Точность токарных работ зависит от исполнителя и конечно от оборудования, используемого для металлообработки. Практически все российские предприятия применяю ручную металлообработку изделий из металла, только не большая часть крупных компаний вкладывается в автоматизацию токарных работ.
Подход, при котором предприятие думает о завтрашнем дне и вкладывает деньги в более точное и многофункциональное оборудование оправдывает себя на все сто процентов. Заказчики предпочитают покупать продукцию, которая выполнена по новым стандартам и не будет ломаться с постоянной периодичностью.
